土豆淀粉加工設備多少錢(qián)-加工馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)機械價(jià)格-地蛋成套淀粉機器

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝與鮮甘薯生產(chǎn)淀粉工藝過(guò)程基本相同，但工業(yè)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉比手工生產(chǎn)簡(jiǎn)單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質(zhì)、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般傳統生產(chǎn)方法和現代化生產(chǎn)方法的主要區別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質(zhì)，使操作能夠自動(dòng)化和連續化進(jìn)行更大規模生產(chǎn)。

開(kāi)封四達的土豆淀粉成套設備處理能力（單位小時(shí)原料處理量）:10噸/小時(shí)、20噸/小時(shí)、30噸/小時(shí)、40噸/小時(shí)、50噸/小時(shí)、100噸/小時(shí)

土豆淀粉加工設備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。

整個(gè)土豆淀粉生產(chǎn)線(xiàn)順利產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)級精粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統了整條土豆淀粉生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流暢。開(kāi)封四達設備公司承接：土豆、土豆、木薯、小麥淀粉成套設備和碎大米、玉米干法直接提取麥芽糖漿和葡萄糖漿成套設備的設計、安裝調試、工人培訓服務(wù)體系。土豆淀粉加工設備工藝說(shuō)明

一、清洗的基本原理清洗的作用 : 主要是清除土豆外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮土豆或土豆干片進(jìn)行清洗, 是淀粉質(zhì)量的基礎, 清洗的越凈, 淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理碎解的作用 : 土豆淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分, 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞土豆的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉，稱(chēng)為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

三、篩分的基本原理土豆渣是細長(cháng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

四、凈化與沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(cháng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。

五、脫水的基本原理經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

六、干燥的基本原理目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過(guò)程，即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過(guò)氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

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